提高金剛石砂輪使用壽命的實用技巧

　　為了節(jié)省金剛石砂輪，也可采用自然修整的方法。即把新砂輪先用于粗磨，待其磨損至具有證券外形后，再用來進行精磨。磨削過程中若發(fā)現(xiàn)砂輪不夠銳利或有堵塞現(xiàn)象時，也可以手持碳化硅砂輪條小心地對砂輪工作外表稍加整修。砂輪需求是鋒利，金剛石砂輪在工作時。此基礎(chǔ)上才有工作壽命等進一步需求。而影響砂輪鋒利度的原因非常復(fù)雜。包括了金剛石的品質(zhì)，類型，濃度，配方設(shè)計等等，此外，與酚醛樹脂的選型，固化工藝等也有很大的關(guān)系．我通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究，提出了如何提高砂輪鋒利度的改善方案，特別指出了固化工藝的重要性，并推薦了新型的填料。

　　隨著摩擦生熱，砂輪在工作過程中。溫度不時升高，主要會發(fā)生兩大類化學(xué)反應(yīng)：一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發(fā)生氧化反應(yīng)，可以從酚醛樹脂的TGA 分析曲線看出這個反應(yīng)變化的過程。二是局部填料的氧化反應(yīng)。酚醛樹脂的分解，砂輪磨損的主要化學(xué)因索。因此如何提高樹脂的結(jié)合強度是研究的基礎(chǔ)。包括樹脂自身的耐溫性能和它固化結(jié)構(gòu)的耐溫性能。當(dāng)然，據(jù)此也可以調(diào)整砂輪的鋒利度。

　　那么它熱分解溫度點將大大推遲，酚醛樹脂如果有氮氣保護。也就是說，減少砂輪工作環(huán)境中的氧氣將能提高砂輪的高溫性能，提高對金剛石的支配力，使之充分發(fā)揮作用；熱量是導(dǎo)致樹脂分解的主要原因，那么減少不必要的熱量的發(fā)生，應(yīng)該可以提高對金剛石的充分利用。

　　溫度的升高，因此我知道。不只僅導(dǎo)致反應(yīng)加快，更在逾越180℃點后直接發(fā)生完全不同的固化反應(yīng)。這個反應(yīng)導(dǎo)致砂輪更硬，更耐高溫，但是也更脆。同時，提高烏洛托品含量能提高交聯(lián)密度，使砂輪發(fā)生類似的效果。為了提高鋒利度，則可以據(jù)此多向選擇。金剛石砂輪的某些原材料也能夠幫助我減少不必要的摩擦。如能減少熱量的發(fā)生，使金剛石能更充分工作，那毫無疑問對砂輪的鋒利度是大有裨益的具有“無堅不摧”能力，金剛石砂輪是堅硬的砂輪。磨削能力非常強悍，但是金剛石砂輪的使用也還是要注意一些事項。以延長金剛石砂輪的使用壽命。

　　金剛石砂輪是一種貴重的工具，只應(yīng)用于加工高硬度材料，而不宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。也要經(jīng)過靜平衡后才能使用。應(yīng)該注意、砂輪用完之前不要隨便從法蘭盤上拆下。使用金剛石砂輪的機床，金剛石砂輪裝上法蘭盤后。其剛性要好，主軸選擇精度要高（徑向跳動不大于0.01毫米）且能作微量橫進給。需選擇適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧�。下述�?shù)據(jù)可供參考：

　　砂輪線速度：金屬結(jié)合劑：①10~15*/秒（干磨）②20~35*/秒（濕磨）樹脂結(jié)合劑：①15~30*/秒（干磨）②25~40*/秒（濕磨）2工件線速度：一般為10~15*/分。否則砂輪磨損很快，3磨削深度：磨削深度要小。而磨削效率不一定高。一般以0.005~0.01毫米/氧行程為宜。磨料粒度越細(xì)，磨削深度應(yīng)越小，特別是不用冷卻液時跟要小一些。

　　這不僅可提高磨削效率和磨削質(zhì)量，4縱向進給速度：一般為10~15米/分。5.磨削時應(yīng)盡量采用冷卻液。而且砂輪磨損也較小。常用的冷卻液有煤油、輕柴油、輕機油燈，一般以煤油為好。6.新的金剛石砂輪開始使用時，為了使它獲得正確的形狀（外圓真圓度、端面平直度）也需要進行修整，修整方法可用碳化硅砂輪，或以碳化硅磨料在平整的金屬板或者玻璃板上用手工研磨進行修整（用于修整砂輪端面）。