cbn砂輪在使用上遇到的問題以及研磨中粒度的把握

 　　cbn磨料是近代 開發(fā)的新磨料，由于硬度高，而且具有微破碎結構，因而，關于研磨高硬度的鋼材，能達到很好的效率。但是，cbn砂輪在使用上需求留意幾個問題。大都的cbn砂輪內盤是金屬制造而成，而cbn砂輪研磨時，大部份的熱的能會往砂輪方向傳導。所以，在研磨過程中，熱的能會不斷地往砂輪內傳遞。這時金屬內盤就會因熱的能累積而開始脹大。

　　由于砂輪各個方位與熱源研磨點的距離不同，每個方位的脹大程度也因而而有所差異，砂輪的真圓度喪失，可能會呈現(xiàn)震動等問題！別的，熱脹大也會讓原先設定的進刀量改變。比如說，本來設定進刀量是0.01mm，熱脹大之后進刀量可能變成0.03mm，尺寸精度就不簡單達成。

　　如之前所提，cbn磨料較一般磨料硬，再加上形狀也較尖利，雖然切削力好，但是假如挑選與一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度會變得太粗(接近切削的效果)。因而在實務上，cbn的粒度挑選會較一般砂輪細3~4階，比如一般砂輪的粒度是#80，cbn就會挑選#140 或是#170。但是，這卻提高了進刀的難度，由于合適的進刀量約在磨粒直徑的1/10，當挑選的粒度小，磨粒的直徑也小，進刀量規(guī)模也就隨之縮小。

　　除了一開始對刀的難度提高外，假如由于操作或許機臺問題，進刀量忽然加大就很簡單造成燒 傷等問題。也導致上面所說砂輪熱脹大的現(xiàn)象。再加上cbn砂輪結合劑比一般砂輪更加強固，自銳效果慢，也就會讓這種情況更加惡化。