金剛石砂輪安裝使用調(diào)整方式及耐磨損技巧

 　　庫(kù)房存放陶瓷金剛石砂輪在使用前一定要進(jìn)行細(xì)致的檢查，以保證金剛石砂輪在使用的時(shí)候出現(xiàn)問題。陶瓷金剛石砂輪在安裝前需要注意安裝方向，以及砂輪機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，砂輪工具在安裝的時(shí)候應(yīng)該注意。所有的金剛石砂輪安裝的時(shí)候一定要注意旋轉(zhuǎn)，方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，如果出現(xiàn)逆方向轉(zhuǎn)動(dòng)，需要即刻停機(jī)，對(duì)線路進(jìn)行調(diào)整。

　　安裝好的金剛石砂輪在使用前，需要開機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘時(shí)間，如果旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生明顯跳動(dòng)現(xiàn)象，需要馬上停機(jī)修整。陶瓷金剛石砂輪在對(duì)氧化鋁陶瓷柱塞、氧化鋁陶瓷缸套等材料進(jìn)行磨削加工的時(shí)候要特別注意，因?yàn)槠溆捕确浅８撸�磨削時(shí)需要逐步增加磨削力度，否則加工效率將得不到提升。

　　陶瓷砂輪磨損的常見原因：磨耗磨損。當(dāng)磨粒發(fā)生嚴(yán)重磨損，在磨粒頂面出現(xiàn)明顯的磨損平面后，砂輪表面平坦。此時(shí)切刃的磨損總面積增大，摩擦加劇，切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高，致使磨粒不能及時(shí)產(chǎn)生破碎和脫落。這種磨損一般發(fā)生在磨粒硬度偏低，砂輪硬度偏高和磨粒粒度過細(xì)以及工件材料的抗拉強(qiáng)度較高的情況下。

　　氧化磨損。常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定，其他磨料的表面會(huì)在高溫下發(fā)生氧化作用，十七逐漸消耗。塑性磨損。在磨削高溫作用下，磨粒會(huì)因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。磨削時(shí)，若砂輪的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度，則磨粒發(fā)生塑性磨損。

　　擴(kuò)散磨損是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時(shí)，金剛石砂輪的元素相互擴(kuò)散造成磨粒表層弱化而產(chǎn)生的磨損。兩種材料間元素的相互擴(kuò)散與材料的化學(xué)成分密切相關(guān)由于金剛石磨料中碳元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力大于氮化硼磨料中元素?cái)U(kuò)散溶解于鐵的能力，故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。熱應(yīng)力破損。磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫，砂輪又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環(huán)的頻率與砂輪的轉(zhuǎn)速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應(yīng)力，使磨粒表面開裂破碎。各種磨料導(dǎo)熱性能好壞的次序?yàn)�，金剛石，立方氮化硼，碳化硅，剛玉�?/p>