金剛石砂輪廠家講述cbn砂輪使用狀況及性能要求

　　cbn砂輪的使用越來越廣泛，也越來越多的企業(yè)使用CBN砂輪進行加工，那么在采用CBN砂輪進行磨削作業(yè)時，除了砂輪使用壽命非常重要之外，還有哪些因素對CBN砂輪有影響了？這里為您介紹，除了砂輪壽命外，對砂輪質(zhì)量因素的認識也是至關重要的，以便達到對磨削流程和加工精度的高要求。

　　磨削加工工藝在刀和部件加工中一直扮演著非常重要的角色。與別的類型的切削技術相比，磨削工藝的長處在于其對硬質(zhì)材料的良好的可加工性、較高的形位公差精度(IT5~6)和磨削表面的較小的波紋和粗糙度(Rz=1~3μm)。

　　由于電鍍砂輪的基本外形可塑性強，便于切削，因此這種工藝特別適合于要求較高的加工場合。砂輪電鍍層的特征在于，一方面需要通過高品質(zhì)磨削顆粒物達到磨損范圍要求，另一方面又需留出可以排放切屑的空間。

　　由于加工工藝越來越復雜，因此對磨削流程進行整體觀察。這就意味著，要依據(jù)各種不同的應用場合，對所使用的砂輪的配置提出具體的要求。這時往往會涉及表面形狀問題。為了能夠對相關表面做具體特征化描述和評價，采用現(xiàn)代化的測量技術和方法。這樣即可在任意時間點上對帶有顆粒物的刀工藝流程的結果和質(zhì)量水平做出客觀的評定。這也是確保穩(wěn)定的加工質(zhì)量的一個前提條件。

　　在電鍍粘合時，砂輪顆粒通過電解液和鎳或鉻的沉淀，著床到導電盤上。這種加工工藝具有隨機特征，它會影響到所檢測的質(zhì)量特征。為了對砂輪襯層進行特征化描述，采用了大量的各種不同的檢測特征。通過檢測獲得的重要特征有粘合硬度、顆粒大小和顆粒密度。此外，也把刀刃靜態(tài)數(shù)、刀刃動態(tài)數(shù)和刀刃動態(tài)間距等數(shù)據(jù)用于對刀表面的評價上。后兩種參數(shù)已經(jīng)包含了工藝的動態(tài)性，采用當今先進的測量技術，測量費用會比較高一些。

　　砂輪質(zhì)量評判的另一重要的檢測特征便是材料承重比例和材料比例曲線(Abbott曲線)。材料承重比例在一定數(shù)值上反映出砂輪表面在3D剖面上低于這個數(shù)值時的百分比。這個參數(shù)對于砂輪使用狀況與具體加工任務之間關系的評判來說是非常重要的。